Верстати металообробка

Металообробні верстати повинні відповідати (як мінімум) стандартам EN ISO 12100, EN 60204-1. Нанесення СЕ маркування обов'язкове.

Оскільки верстати підпадають під вимоги Директиви 2006/42/ЄС, вони повинні відповідати вимогам даного законодавчого акту щодо безпеки для кінцевого користувача. При проектуванні та виготовленні металообробних верстатів, потенційні та залишкові ризики повинні бути визначені.

Вимоги, що стосуються оцінки ризику, добре відомі, і одним з найбільш важливих застосувань є забезпечення безпеки обладнання. На всіх робочих місцях є механізми, і рухомі механізми можуть заподіяти тілесні ушкодження, оцінка ризику повинна виявляти і запобігати отриманню травм.

Процес оцінки ризиків для механізмів повинен враховувати широкий діапазон небезпек, а також відповідати ряду стандартів і правових вимог. Одним з ключових аспектів техніки є розгляд небезпеки рухомих частин і захист цих небезпечних частин.

Під час оцінки ризику абсолютно необхідно не тільки враховувати використання механізму, але також і такі нестандартні ситуації, як технічне обслуговування, збої і блокування.

Принципи оцінки ризиків для використання машин нічим не відрізняються від будь-якої іншої роботи, що проводиться.

Користувачі щодня взаємодіють зі своїми машинами, виконуючи такі дії, як налаштування, активація, ввімкнення та вимкнення машин. Періодично машини потребують постійного обслуговування та ремонту. Ці не пов'язані з виробництвом взаємодії створюють певні небезпеки та ризики для працівників.

Багато з цих небезпек базуються на джерелах енергії, пов'язаних з машинами, включають електричну, гравітаційну, екстремальну температуру, хімічну, механічну, пневматичну, гідравлічну та накопичену енергію.

Інженери-конструктори відповідають за проектування продуктів відповідно до встановлених критеріїв проектування з попередніми оцінками ризиків, які дозволяють створювати більш безпечні верстати.

Оцінка на відповідність проводиться до поставки верстата на ринок Європейського Союзу, залучення для оцінки відповідності нотифікованого органу не потрібно.

Директива по машинах 2006/42/EC, а також інші директиви вимагають проведення оцінки ризику і, як наслідок, зниження ризику. У базовому стандарті ISO 12100 викладені загальні рекомендації щодо оцінки ризиків і зниження ризику, допомагаючи розробникам, машинобудівникам і проектувальникам виробляти безпечні об'єкти. Новий стандарт значно поліпшив огляд основних вимог безпеки для машин і обладнання, усунувши дублювання трьох попередніх стандартів, він замінив EN ISO 12100-1, EN ISO 12100-2 і EN ISO 14121-1.

Стандарт описує основні небезпеки і допомагає проектувальникам виявляти важливі і значні небезпеки. Це відноситься до небезпек, які можуть виникнути у розглянутого продукту. Термін «безпека машини» відноситься до здатності продукту виконувати намічені функції протягом усього свого життя, не створюючи високих ризиків.

Небезпеки можуть бути електричними, механічними, тепловими або у вигляді шуму, вібрацій, радіаційного випромінювання, пов'язані з матеріалами, речовинами і через нехтування ергономічними принципами при будівництві машин.

Зокрема, в процесі розробки виробу проектувальник повинен мати можливість вирішувати питання, пов'язані з безпекою. З застосуванням норми ISO 12100 небезпеки використання машин протягом їх терміну служби повинні бути зведені до мінімуму за допомогою багатоступеневих процедур. Тільки чітко структурована процедура дозволяє оцінити навіть складні вироби.

Відповідно до EN ISO 12100 використовується триступеневий процес, за допомогою якого може бути досягнуто необхідне зниження небезпеки. 1 - це безпечний дизайн. 2 описує технічні захисні заходи та / або додаткові заходи захисту. 3 показує можливу необхідну інформацію для споживача, яка потрібна, коли небезпеки залишаються невід'ємними, незважаючи на невід'ємно безпечний дизайн і використання технічних і додаткових захисних заходів. Інформація для користувача повинна інформувати персонал про ці залишкові проблеми відповідно до вимог даної норми. Інформація для користувача включає попереджувальні знаки, повідомлення про небезпеку, піктограми, маркування, попереджувальні пристрої та сигнали. Крім того, керівництво з експлуатації або інструкції з експлуатації продукту повинні містити всю обов'язкову інформацію для безпечного поводження, зберігання, очищення, обслуговування, виведення з експлуатації та видалення, транспортування виробу і плани аварійної ситуації. Ця інформація стосується передбачуваного застосування, а також можливої неправильної експлуатації.

Кожна фаза життєвого циклу і кожного режиму роботи може мати свої власні ризики.

Після визначення всіх ризиків оцінюється рівень ризику. Аналізується потенційний ступінь збитку і ймовірність збитку.

Виробник оцінює, чи є індивідуальний ризик прийнятним або його необхідно мінімізувати.

Після кожної зміни в конструкції машини, процес оцінки повинен запускатися знову, поки певні індивідуальні ризики не будуть зменшені до прийнятного рівня.

Письмова документація з оцінки є частиною технічної документації, яку виробники зобов'язані створювати. Задокументована оцінка в кінцевому рахунку також є необхідною попередньою умовою для прикріплення маркування СЕ і розміщення її на ринку в Європі.

Складання та підписання ЄС Декларації обов'язкове.