Гігієнічне проектування обладнання харчової промисловості.

Крім потенційної шкоди для здоров'я клієнтів, фінансових втрат через нереалізовану продукцію і тривалого простою виробничої лінії, проблеми з безпекою харчових продуктів також можуть завдати серйозної шкоди репутації вашого бренду.

Вкрай важливо переконатися, що обладнання, яке ви використовуєте для обробки харчових продуктів, відповідає санітарним нормам і працює належним чином. Технології в машинобудівному секторі повинні відповідати гігієнічним вимогам.

Щоб знизити ризик спалахів мікробіологічного забруднення, все обладнання для виробництва харчових продуктів повинно бути спроектоване з урахуванням області застосування, робочого середовища і режимів очищення, які можуть виникнути, і повинно відповідати вимогам гігієни.

У зв'язку зі зростаючою автоматизацією в харчовій промисловості, на додаток до промислових роботів, проектувальники пропонують оригінальні рішення, оскільки пристрої знаходяться в безпосередньому контакті з оброблюваними продуктами і повинні забезпечувати їх безпечну переробку. Автоматизована обробка чутливих продуктів, таких як непаковані продукти харчування (фрукти, шоколад, сир, випічка, птиця, риба тощо), вимагає технічних рішень, що відповідають вимогам до продукту, а також чинним гігієнічним стандартам.

Обладнання повинно бути сконструйоване таким чином, щоб забезпечити ефективне та дієве очищення протягом усього терміну служби.

Погано спроектоване обладнання може призвести до:

•    скупчення патогенів в обладнанні може призвести до перехресного зараження харчових продуктів;

•    неможливості повноцінного очищення обладнання;

•    забруднення сторонніми матеріалами, в тому числі мастильними.

Термін «Гігієнічний дизайн» означає, що машини, системи і компоненти, які використовуються в чутливих до гігієни областях обробної промисловості, повинні бути спроектовані таким чином, щоб їх було легко чистити відповідно до галузевих стандартів. Розробка і виробництво гігієнічних компонентів для обладнання є однією з основних проблем технології переробної промисловості.

Матеріали, що використовуються для виготовлення обладнання, повинні бути повністю сумісні з продуктом, навколишнім середовищем і миючими/дезінфікуючими хімікатами, а також з методами очищення і санітарної обробки. Поверхні, що контактують з продуктом, повинні бути виготовлені з корозійно-стійких, нетоксичних і неабсорбуючих матеріалів.

Доступність для огляду, технічного обслуговування, очищення та санітарної обробки. Всі частини обладнання для контролю продукції повинні бути легко доступні для огляду, обслуговування, очищення, санітарної обробки без використання інструментів і трудомісткого розбирання та повторного складання.

Виробниче обладнання повинно бути самодренуючим, щоб рідина, яка може містити бактерії і сприяти їх росту, не накопичувалася, не утворювала калюжі або не конденсувалася на обладнанні. Порожнисті ділянки повинні бути герметично закриті. Порожнисті ділянки обладнання, такі як рами і ролики, повинні бути усунені, де це можливо, або постійно герметизовані. Болти, шпильки, монтажні пластини, кронштейни, з'єднувальні коробки, заводські таблички, заглушки, втулки та інші елементи повинні бути приварені до поверхні обладнання, а не кріпитися через просвердлені та різьбові отвори. Конструкції внутрішніх кутів, горизонтальні поверхні і прямі кути можуть привести до скупчення залишків продукту і, отже, до потенційного забруднення. Компоненти машин, такі як ущільнювачі для дверей і стулок, кабельні канали, вводи і типи трубних з'єднань, також повинні бути в гігієнічних виконаннях.

Деталі обладнання не повинні мати ніш, таких як ямки, тріщини, корозія, поглиблення, відкриті шви, зазори, шви внахлестку, виступаючі виступи, внутрішню різьбу, болтові заклепки і тупики. Зварні шви повинні бути врівень, без ямок, тріщин і корозії.

Санітарно-експлуатаційні показники під час нормальної роботи обладнання для перевірки продукції повинно працювати так, щоб воно не сприяло антисанітарним умовам або скупченню і росту бактерій.

Гігієнічний дизайн управління обладнання, таке як кнопки, рукоятки клапанів, перемикачі і сенсорні екрани, повинні бути сконструйовані таким чином, щоб залишки продукту або вода не проникали всередину і не накопичувалися в них і на них.

Крім того, конструкція повинна мати нахил, щоб уникнути використання в якості місця зберігання або місця накопичення відходів.

Гігієнічна сумісність з іншими системами повинно бути спроектовано таким чином, щоб забезпечити гігієнічну сумісність з іншим обладнанням і системами, як електричними, гідравлічними, паровими, повітряними і водяними.

Процедури очищення та санітарії повинні бути чітко розроблені та прописані в технічній документації і повинні бути ефективними та дієвими. Хімічні речовини, рекомендовані для очищення та санітарної обробки, повинні бути сумісні з обладнанням та виробничим середовищем.

Початкові витрати на придбання гігієнічного обладнання можуть бути більшими, ніж на негігієнічне обладнання, але гігієнічне обладнання не тільки допомагає захистити благополуччя споживачів і репутацію бренду компанії за рахунок підвищення безпеки харчових продуктів і зниження ризику відкликання продукції, але і може допомогти в дотриманні нормативних вимог і вимог аналізу ризиків і критичних контрольних точок (HACCP).

Інвестиції в гігієнічно спроектоване обладнання для контролю продукції також можуть привести до довгострокової економії витрат і підвищення ефективності роботи за рахунок збільшення часу роботи, скорочення часу очищення, скорочення використання чистячих хімікатів, води і зниження витрат на технічне обслуговування.

Ще один критерій, що вимагає спеціальних знань, — очищуваність. Будь то мийка на місці, очищення на місці або стерилізація на місці, гігієнічне виконання гарантується тільки в тому випадку, якщо всі точки в машині можуть бути доступні і безперешкодно змочені чистячими і дезінфікуючими засобами.

Знання гігієнічного дизайну має основоположне значення для надання послуг нашої компанії в сфері виробництва продуктів харчування та громадського харчування.

Гігієна вимагає постійної та особливої уваги в харчовій промисловості, тому що споживачі очікують високоякісних харчових продуктів, які виробляються безпечно.

Обладнання та механізми, призначені для переробної промисловості (харчові продукти), при експорті до Європейського Союзу, повинні мати СЕ маркування.